Con el progreso de la ciencia y la tecnología, la industria de fabricación de vidrio diaria de China continúa desarrollándose, la fabricación de vidrio también ha experimentado grandes cambios. En el proceso de producción, la tecnología de producción y el nivel de equipo se han mejorado continuamente. La tecnología de control automático ha sido desarrollada y ampliamente utilizada en la línea de producción diaria de vidrio.

Sistema de mezcla y dosificación de pesaje automático en lugar de pesaje y mezcla manual.

La preparación de compuestos de vidrio es el eslabón principal de la producción de vidrio, que es el requisito previo de alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo en la producción de vidrio.

En la etapa de formación del recipiente de vidrio, esperamos que el líquido de vidrio sea uniforme, lo que incluye la temperatura y la composición de los dos aspectos de uniformidad. Un excelente sistema automático de pesaje y dosificación es la clave para obtener la uniformidad de la composición del vidrio líquido.

Sin embargo, no basta con tener un buen sistema, también se relaciona con varios aspectos a los que debemos prestar atención.

1, humedad de arena de cuarzo

Agregar agua al material compuesto juega un papel importante para reducir el polvo, prevenir la delaminación, mejorar la uniformidad de la mezcla y acelerar la velocidad de fusión.

El contenido total de agua del material compuesto generalmente se controla en un 3 ~ 6%.

El contenido de agua de la arena de cuarzo es el factor clave que afecta el contenido de agua del material compuesto, por lo que para controlar la fluctuación del contenido de agua total del material compuesto en un cierto rango, es necesario controlar el cambio del contenido de agua de la arena de cuarzo. . Y de acuerdo con el cambio de contenido de agua de la arena de cuarzo, ajuste la cantidad de agua agregada a la mezcla en cualquier momento.

El sistema de pesaje electrónico solo puede controlar la masa (peso) de las materias primas, pero no puede controlar la desviación de la humedad en las materias primas.

Por lo tanto, para garantizar la calidad de los ingredientes, es más necesario tener un sistema de prueba de humedad rápido, que pueda tomar muestras de la humedad de la arena de cuarzo en un tiempo fijo e ingresar los resultados de la medición en la computadora de ingredientes para corregir la cantidad de agua. añadido a la mezcla. Para mejorar aún más la calidad de la estabilidad del compuesto.

El cambio del contenido de humedad de la arena de cuarzo cambiará la composición y las propiedades del vidrio, y estos cambios afectarán el proceso de formación del vidrio. También frustra el propósito de nuestro sistema automático de pesaje de ingredientes.

Por lo tanto, el control del contenido de agua de la arena de cuarzo es muy crítico. El sistema automático de pesaje y dosificación está equipado con un analizador de humedad en línea para analizar continuamente la humedad de la arena de cuarzo y, de acuerdo con los resultados de la medición, los datos de pesaje de la arena de cuarzo se pueden corregir en el sistema automático de pesaje y dosificación en cualquier momento.

El método de análisis manual también se puede usar para muestrear la humedad de la arena de cuarzo en puntos regulares, y los resultados de la medición se pueden ingresar manualmente en la computadora de dosificación para modificar la cantidad de agua agregada cuando se mezcla el material compuesto.

2, la composición de los vidrios rotos

En la actualidad, la proporción de vidrio roto que utilizan las empresas de vidrio está aumentando, pero se compra vidrio roto. Debido a las diferentes fuentes de vidrios rotos, la composición del vidrio de todos los tipos de vidrios rotos no será exactamente la misma. No controlar el vidrio roto afectará seriamente la composición del vidrio líquido. La composición del vidrio líquido cambia con la composición del vidrio roto, lo que afecta el proceso de moldeo. Por lo tanto, es necesario analizar la composición de la compra de vidrio roto y modificar los datos de los ingredientes de la computadora de acuerdo con los resultados del análisis, de modo que el polvo en la medida de lo posible complemente la composición del vidrio roto y el diseño de la composición del vidrio. En la medida de lo posible, para mantener la misma composición de vidrio, reduzca el impacto de los vidrios rotos sobre el vidrio líquido.

3. Uso razonable de materiales electrónicos de pesaje

La precisión del sistema de pesaje se divide en precisión estática y precisión dinámica, precisión nominal y precisión real.

3.1. Precisión estática

Cuando el sistema de pesaje se calibra con peso estándar, la diferencia máxima entre el valor mostrado del peso y el peso estándar dividido por el valor nominal del peso es la precisión estática del sistema de pesaje.

3.2. Precisión dinámica

La precisión dinámica está en el proceso de pesaje, el error de pesaje real del material dividido por el valor de pesaje nominal, es la precisión dinámica del sistema de pesaje.

3.3. Precisión de pesaje real

La precisión de pesaje real es la relación entre el error de pesaje dinámico máximo y el valor establecido de la hoja de fórmulas.

Por ejemplo, una máquina de pesaje con una precisión nominal de 1/500 y un valor de pesaje nominal de 1 tonelada, y un error de pesaje máximo de ± 2 kg. Si la fórmula se establece en 800 kg, la precisión de pesaje real es 1/400, si la fórmula se establece en 100 kg, la precisión de pesaje real es 1/50.

Por tanto, deberíamos preocuparnos por la precisión real del pesaje. Generalmente, el valor de pesaje real es el 80% del valor de pesaje nominal. Nunca use una balanza grande para pesar materiales pequeños.

4, equipo de transporte de material de mezcla

El transporte y almacenamiento de material de mezcla, no solo para garantizar la continuidad y el equilibrio de la producción, sino también para considerar para evitar la formación de capas y materiales voladores.

Para evitar estos fenómenos de materiales compuestos en el proceso de transporte, el taller de dosificación debe estar lo más cerca posible del taller de fusión para reducir la distancia de transporte de materiales compuestos y, al mismo tiempo, la diferencia de caída entre la descarga de compuesto los materiales del mezclador y la descarga de materiales al contenedor del cabezal del horno deben reducirse al mínimo. En el proceso de transporte, preste atención para evitar vibraciones y elija el equipo de transporte adecuado.

Las anteriores son solo algunas de las consideraciones técnicas asociadas con los sistemas de dosificación de pesaje automático. Por supuesto, el trabajo profesional realizado por profesionales, nuestra fábrica de vidrio no tiene un sistema de pesaje automático por lotes, la empresa tiene un sistema de pesaje automático por lotes que no es competente en el proceso de producción de vidrio. Por lo tanto, nuestro objetivo es un avanzado sistema de dosificación de pesaje automático con una cooperación técnica perfecta.

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