En la industria del cuidado de la piel, envases de botellas de vidrio Se utiliza ampliamente en productos de alto valor añadido, como esencias, cremas, lociones y aceites faciales, gracias a su textura de alta calidad, excelente estabilidad química (fuertes propiedades de barrera y buen sellado) y su respeto por el medio ambiente. Estas características lo convierten en la opción ideal para mejorar la imagen del producto y garantizar la calidad. Sin embargo, las marcas o los compradores suelen enfrentarse a una serie de problemas específicos durante el transporte de envases de vidrio, que pueden afectar la experiencia final del producto y la imagen de marca.

Manifestaciones del problema:

1. Durante el proceso de recepción, transporte (especialmente transporte internacional) o llenado, el cuerpo de la botella se rompe, se hace añicos, se agrieta, se rompen las esquinas y se rompe el borde de la boca de la botella.

2. Conduce a una alta tasa de pérdidas, lo que afecta el costo y la disponibilidad del producto.

Razones principales:

1. Material y resistencia de la botella insuficientes: el vidrio es demasiado frágil y no se seleccionan vidrio de borosilicato alto, vidrio de cal sódica de alta resistencia o vidrio recocido reforzado/de paredes gruesas.

2. Defectos de diseño de la estructura de la botella: la parte inferior de la botella es demasiado delgada o la estructura no es razonable y la resistencia a la presión y al impacto son deficientes.

3. Protección insuficiente del embalaje: La caja exterior y el embalaje interior (como la bandeja interior y el cojín) no ofrecen una protección eficaz. Carece de una estructura resistente a los impactos (como espuma de algodón, algodón perlado, bandeja de papel alveolar o tablero divisorio) que resista las vibraciones, los impactos y la extrusión durante la logística.

4. Plan de transporte inadecuado: No adoptar planes de paletización y transporte optimizados (como pallets personalizados, cajas reforzadas).

Solución integral:

1. Mejorar la resistencia de la botella:

Elija vidrio de borosilicato alto o vidrio sódico-cálcico de alta resistencia; utilice vidrio recocido. Engrosar la pared de la botella, optimizar especialmente la estructura del fondo y la distribución del espesor, y mejorar la resistencia a la presión y al impacto. Elija un diseño de fondo grueso resistente a la presión.

2. Fortalecer la protección del embalaje:

Utilice cajas exteriores personalizadas de alta resistencia. Llene el interior con suficientes materiales de amortiguación: como bandeja interior de papel de panal/caja de papel personalizada, bandeja interior de espuma, cojín de algodón perlado/algodón espuma y partición. La estructura del embalaje debe pasar las pruebas de resistencia a caídas y presión.

3. Optimizar los procesos de transporte y pruebas:

Realice pruebas de transporte de muestras de lotes pequeños para simular el entorno logístico real y optimice continuamente el diseño del embalaje en función de los resultados de las pruebas. Utilice soluciones de transporte más estables, como pallets personalizados y paletizado de cartón reforzado. Seleccione proveedores de botellas de vidrio experimentados y confiables.

4. Gestión de riesgos:

Exigir a los proveedores que implementen estrictos procesos de inspección de fábrica (incluyendo apariencia, resistencia, etc.). Negociar con los proveedores los términos de reemisión de productos dañados para reducir los riesgos de adquisición.

Embalaje de Panyue es un fabricante profesional de envases para el cuidado de la piel, desde 2006. Brindamos soluciones integrales de empaquetado de contenedores cosméticos. ¡Servicios profesionales de diseño y comercio de exportación!