Con el progreso de la ciencia y la tecnología, la industria de fabricación de vidrio diaria de China continúa desarrollándose, la fabricación de vidrio también ha experimentado grandes cambios. En el proceso de producción, la tecnología de producción y el nivel del equipo se han mejorado continuamente. La tecnología de control automático ha sido desarrollada y ampliamente utilizada en la línea de producción diaria de vidrio. 

 

Sistema de dosificación y mezcla de pesaje automático en lugar de pesaje y mezcla manuales. 

 

La preparación del compuesto de vidrio es el eslabón principal de la producción de vidrio, que es el requisito previo de alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo en la producción de vidrio. 

 

En la etapa de formación del recipiente de vidrio, esperamos que el líquido de vidrio sea uniforme, lo que incluye la temperatura y la composición de los dos aspectos de la uniformidad. Un excelente sistema automático de dosificación y pesaje es la clave para obtener la uniformidad de la composición del líquido de vidrio. 

 

Sin embargo, no basta con tener un buen sistema, también está relacionado con varios aspectos a los que debemos prestar atención. 

 

1, humedad de arena de cuarzo 

Agregar agua al material compuesto juega un papel importante en la reducción del polvo, la prevención de la delaminación, la mejora de la uniformidad de la mezcla y la aceleración de la velocidad de fusión. 

El contenido total de agua del material compuesto generalmente se controla en 3 ~ 6%. 

 

El contenido de agua de la arena de cuarzo es el factor clave que afecta el contenido de agua del material compuesto, por lo que para controlar la fluctuación del contenido total de agua del material compuesto en un cierto rango, es necesario monitorear el cambio del contenido de agua de la arena de cuarzo. . Y de acuerdo con el cambio del contenido de agua de la arena de cuarzo, ajuste la cantidad de agua añadida en la mezcla en cualquier momento. 

 

El sistema de pesaje electrónico solo puede controlar la masa (peso) de las materias primas, pero no puede controlar la desviación de la humedad en las materias primas. 

 

Por lo tanto, para garantizar la calidad de los ingredientes, es más necesario contar con un sistema rápido de prueba de humedad, que pueda tomar muestras de la humedad de la arena de cuarzo en un momento fijo e ingresar los resultados de la medición en la computadora de ingredientes para corregir la cantidad de agua. añadido a la mezcla. Con el fin de mejorar aún más la calidad de la estabilidad del compuesto. 

El cambio del contenido de humedad de la arena de cuarzo cambiará la composición y las propiedades del vidrio, y estos cambios afectarán el proceso de formación del vidrio. También anula el propósito de nuestro sistema automático de pesaje de ingredientes. 

 

Por lo tanto, el control del contenido de agua de la arena de cuarzo es muy crítico. El sistema de dosificación y pesaje automático está equipado con un analizador de humedad en línea para analizar continuamente la humedad de la arena de cuarzo y, de acuerdo con los resultados de la medición, los datos de pesaje de la arena de cuarzo se pueden corregir en el sistema de dosificación y pesaje automático en cualquier momento. 

 

El método de análisis manual también se puede usar para muestrear la humedad de la arena de cuarzo en puntos regulares, y los resultados de la medición se pueden ingresar manualmente en la computadora de procesamiento por lotes para modificar la cantidad de agua agregada cuando se mezcla el material compuesto. 

2, la composición de los cristales rotos 

En la actualidad, la proporción de vidrios rotos utilizados por las empresas de vidrio está aumentando, pero se compran vidrios rotos. Debido a las diferentes fuentes de vidrios rotos, la composición del vidrio de todos los tipos de vidrios rotos no será exactamente la misma. La falta de control de los vidrios rotos afectará seriamente la composición del vidrio líquido. La composición del vidrio líquido cambia con la composición del vidrio roto, lo que afecta el proceso de moldeo. Por lo tanto, es necesario analizar la composición de los vidrios rotos de compra y modificar los datos de los ingredientes de la computadora de acuerdo con los resultados del análisis, de modo que el polvo complemente en la medida de lo posible la composición de los vidrios rotos y el diseño de la composición del vidrio. En la medida de lo posible para mantener la misma composición de vidrio, reduzca el impacto de los vidrios rotos en el líquido de vidrio. 

 

3. Uso razonable de materiales de pesaje electrónico 

La precisión del sistema de pesaje se divide en precisión estática y precisión dinámica, precisión nominal y precisión real. 

 

3.1. Precisión estática 

Cuando el sistema de pesaje se calibra con peso estándar, la diferencia máxima entre el valor mostrado del peso y el peso estándar dividido por el valor nominal del peso es la precisión estática del sistema de pesaje. 

 

3.2. Precisión dinámica 

La precisión dinámica está en el proceso de pesaje, el error de pesaje real del material dividido por el valor de pesaje nominal, es la precisión dinámica del sistema de pesaje. 

 

3.3. Precisión de pesaje real 

La precisión de pesaje real es la relación entre el error de pesaje dinámico máximo y el valor establecido de la hoja de fórmulas. 

 

Por ejemplo, una máquina de pesaje con una precisión nominal de 1/500 y un valor de pesaje nominal de 1 tonelada y un error de pesaje máximo de ±2 kg. Si la fórmula se establece en 800 kg, la precisión de pesaje real es 1/400, si la fórmula se establece en 100 kg, la precisión de pesaje real es 1/50. 

 

Por lo tanto, deberíamos preocuparnos por la precisión real del pesaje. Generalmente, el valor de pesaje real es el 80% del valor de pesaje nominal. Nunca utilice una balanza grande para pesar materiales pequeños. 

 

4, equipo de transporte de material de mezcla

El transporte y almacenamiento de material de mezcla, no solo para garantizar la continuidad y el equilibrio de la producción, sino también para evitar el apelmazamiento en capas y materiales voladores. 

 

Para evitar estos fenómenos de materiales compuestos en el proceso de transporte, el taller de dosificación debe estar lo más cerca posible del taller de fusión para reducir la distancia de transporte de los materiales compuestos y, al mismo tiempo, la diferencia de caída entre la descarga de compuesto Se deben minimizar los materiales del mezclador y la descarga de materiales al silo principal del horno. En el proceso de transporte, preste atención para evitar vibraciones y elija el equipo de transporte adecuado. 

 

Las anteriores son solo algunas de las consideraciones técnicas asociadas con los sistemas de dosificación de pesaje automático. Por supuesto, el trabajo profesional de los profesionales, nuestra fábrica de vidrio no tiene un sistema de procesamiento por lotes de pesaje automático, la empresa tiene un sistema de procesamiento por lotes de pesaje automático que no es competente en el proceso de producción de vidrio. Por lo tanto, nuestro objetivo es un sistema avanzado de procesamiento por lotes de pesaje automático con una cooperación técnica perfecta. 

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