Este es un problema común que enfrentan muchas marcas de cosméticos y compradores. Muchas personas creen que el desprendimiento de la pintura se debe a que las fábricas de pulverización de pintura recortan costos, pero en realidad, más del 80% de los problemas de desprendimiento de pintura en botellas de vidrio se deben al tratamiento superficial y al control del proceso antes de la pulverización, más que a la pintura en sí. Hay varias razones para esto:   1.La superficie del vidrio no se limpia a fondo Durante el proceso de producción y pulverización de botellas de vidrio, pueden quedar residuos como polvo, grasa, huellas dactilares y agentes desmoldantes. Estos contaminantes formarán una capa de aislamiento. Al pulverizar, la pintura en realidad se adhiere a las manchas de aceite, no al vidrio. Cuando se somete a fricción o cambios de temperatura, toda la película de pintura se desprenderá junto con ellas. La solución es realizar limpieza ultrasónica, limpieza con alcohol, desengrasa...

Muchos compradores y marcas notan algo durante las inspecciones: la misma botella de vidrio puede tener un lado de la pared grueso y el otro lado delgado. A veces es difícil verlo a simple vista, pero al iluminarla con una luz o pesarla se vuelve evidente. El grosor desigual de la pared no se trata solo de la apariencia: afecta directamente la seguridad del llenado, las tasas de rotura durante el envío y la sensación del producto final.   Primero, aumenta el riesgo de rotura.Si algunas partes de la botella son demasiado delgadas, pueden aparecer puntos débiles. Durante el llenado bajo presión, los cambios de temperatura, los largos viajes por mar con golpes y el apilamiento, estos puntos son propensos a agrietarse. Incluso si no aparece ningún problema durante las inspecciones de fábrica, los daños en el almacén de un cliente o en el mercado aún pueden causar pérdida de materiales y perjudicar la imagen de la marca. Segundo, puede causar diferencias visibles de color después del llenad...

1、Evaluación de diseño El primer paso en la personalización es el diseño de la botella, pero esto no se trata solo de pulir la apariencia, sino también de una evaluación técnica de la viabilidad del molde. Muchas marcas buscan directamente fábricas con representaciones visuales, pero ignoran que el envasado primero debe servir a la fórmula. Primero debe determinar el tipo de producto:frasco cuentagotas para esencia, tarro de crema facial, botella de spray de tónicoo botella dosificadora de aceite, y determinar la capacidad, la propiedad ácido-base y la fotosensibilidad de la fórmula. Un diseño excelente debe considerar el ángulo de desmoldeo para garantizar que el cuerpo de la botella tenga suficiente pendiente para un desmoldeo suave; al mismo tiempo, es necesario asegurar un grosor de pared uniforme para evitar la deformación o rotura del vidrio debido a la concentración de tensiones durante la contracción por enfriamiento. Además, la posición de la línea de partición debe ocultarse ...