Hay una cierta diferencia de color en el producto impreso, solo podemos hacer que el producto impreso se acerque al color del borrador del diseño en función de cierta experiencia y juicio.

Entonces, ¿cómo controlar la diferencia de color para que el producto impreso se acerque al color del borrador del diseño?

Este artículo comparte seis elementos en el proceso de impresión para controlar la diferencia de color.

El color diferente se refiere a la diferencia de color. En la vida diaria, a menudo decimos que el color diferente se refiere al fenómeno de los colores inconsistentes cuando el ser humano observa el producto con los ojos.

Por ejemplo, en la industria de la impresión, la diferencia de color entre el producto impreso y la muestra estándar proporcionada por el cliente.

En la situación de la industria y el comercio, es una parte muy importante evaluar con precisión la diferencia de color. Sin embargo, varios factores como la fuente de luz, el ángulo de visión y las propias condiciones del observador pueden causar diferencias en la evaluación del color.

Proceso de mezcla de colores

El proceso de mezcla de colores es el contenido central de todo el ajuste de diferencia de color.

Antes de mezclar colores, se debe prestar especial atención para evitar el uso de sistemas de tinta de impresión de diferentes fabricantes para mezclar colores. es mejor utilizar tintas de impresión del mismo fabricante para la mezcla de colores.

Si queda tinta de impresión, primero debe averiguar el tono de la tinta de impresión, para verificar si la tarjeta de identificación de la tinta de impresión es precisa. Es mejor poder observar y comparar las muestras de raspado con un raspador de tinta .

Antes de unirse, el peso debe fortalecerse antes de unirse y los datos deben registrarse.

Lo mejor es poder completar el trabajo de mezcla de colores a la vez para evitar la desviación del tono causada por la mezcla de colores varias veces, puede reducir razonablemente la aparición de aberración cromática. Al verificar el color, a veces el color se ve igual incluso bajo iluminación normal, pero se ve diferente bajo otra fuente de luz, por lo que debe elegir una fuente de luz estándar uniforme para ver o comparar colores

Escurridor de impresión

Si la escobilla de goma se mueve con frecuencia durante la producción y el procesamiento, la posición de trabajo de la escobilla de goma cambiará, lo que no es bueno para la transferencia normal de la tinta de impresión y la reproducción del color, y la presión de la escobilla de goma no se puede cambiar de forma casual.

Ajuste de viscosidad 

Antes de la producción y el procesamiento, se debe fortalecer el ajuste de la viscosidad.

Es mejor poder ajustar de acuerdo con la velocidad esperada. Después de agregar el solvente, espere 10 minutos y circule completamente antes de comenzar la producción y el procesamiento. Cuando el producto bajo la inspección acelerada de producción y procesamiento cumple con el estándar de conciencia de calidad, la viscosidad se puede probar en este momento como el valor de viscosidad estándar unificado de este producto. Este valor debe registrarse inmediatamente y ajustarse de acuerdo con los datos de todo el producto individual. Reducir el problema de desviación de tono causado por el cambio de viscosidad.

Entorno de producción

El ajuste de la humedad del aire en el taller, en circunstancias normales, es más adecuado ajustarla entre un 55% -65%. Si la humedad es demasiado alta, afectará la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente la transferencia del área de malla poco profunda es difícil de mostrar normalmente. El ajuste razonable de la humedad del aire tiene un efecto mejorado en el ajuste del efecto de impresión de tinta y la diferencia de color.

Materias primas

Si la tensión superficial de la materia prima está calificada, afecta el efecto de humectación y transferencia de la tinta de impresión en el sustrato, y también afecta el efecto de visualización de color de la tinta de impresión en la película.

Conciencia de calidad

Conciencia de la calidad: se refiere a la percepción de la calidad del producto por parte del personal de producción y procesamiento y de gestión de la calidad. Esta percepción debe ser obvia y reflejada en los detalles del trabajo. En términos de ajustar la diferencia de color, es principalmente para guiar a los empleados a mejorar su conciencia de calidad, luchar por la excelencia en su trabajo y dar forma a los conceptos de calidad del producto. Por ejemplo, cuando se cumple estrictamente con las muestras estándar, cuando la prueba alcanza más del 90 %, se puede iniciar la producción y el procesamiento. Asistir al personal de inspección de calidad para fortalecer la inspección de la primera pieza. En producción y procesamiento, se imponen requisitos estrictos a los miembros del equipo para implementar el sistema de gestión de calidad. En la producción y el procesamiento, como al cambiar el tono de la tinta de impresión,

La diferencia de color es inevitable en el embalaje y la impresión. Cómo evitar o reducir la aparición de diferencias de color es la clave a considerar. Usando el análisis específico de los factores anteriores, podemos encontrar técnicas mejoradas a partir de él, y podemos evitar aún más la diferencia de color y controlar la diferencia de color. El método solo puede reducir y evitar la aberración cromática solo en la gestión de la fuente y la muestra, de modo que no haya una aberración cromática obvia entre los productos de cada lote, y solo preste especial atención a los detalles de la operación y los datos del proceso en el proceso de producción. Solo sobre la base de la gestión, podemos hacer mejores productos y luego mejorar la competitividad integral del mercado de las empresas.