¿De qué están hechos los tarros de cristal para cosméticos ?

Etapa temprana: En cuanto a la formulación, el fabricante debe hacer los ajustes apropiados para el producto específico. Agregar una cantidad adecuada de óxido de zinc a la materia prima puede mejorar la dureza del producto. Agregar una cantidad apropiada de sustancias coloreadas a las materias primas puede colorear el producto. El polvo de selenio agregado es rojo y la cantidad de polvo de selenio afecta la profundidad del color. En general, se permite el 20% del material reciclado limpio en el lote, y el material reciclado no debe ser demasiado, de lo contrario, el producto es propenso al tamaño de las partículas y las protuberancias. burbujas, etc. Todos los ingredientes deben mezclarse y homogeneizarse bien antes de introducirlos en el horno.

Para derretir el material: Ponga la mezcla en un horno para derretir a alta temperatura. La temperatura del horno depende de los distintos productos, normalmente alrededor de 1200-1600 grados. Los combustibles son petróleo pesado, electricidad, etc. En términos generales, hay dos tipos de hornos: hornos de crisol y hornos de retorta. Por lo general, el crisol tiene solo una junta y los puertos de entrada y salida están ubicados en este puerto. El horno de artesa se puede separar de la entrada y la salida (dependiendo del tamaño del equipo). Por lo general, este horno de una articulación debe cubrirse durante la noche y luego sellarse. En general, los materiales recién agregados solo están disponibles durante 8 horas después de la fusión, por lo que la dosificación no debe realizarse en ningún momento. Por lo general, se agrega después de que se consume el material. Por lo tanto, en general, el material de un cilindro se puede usar por día, alrededor de 600-900 litros.

Los métodos de moldeo comunes para el moldeo de vidrio incluyen moldeo por soplado (moldeo por soplado mecánico, moldeado por soplado manual), prensado, rotación centrífuga y cocción (funciones auxiliares). Las fundiciones de hierro se utilizan a menudo para moldes de vidrio. La calidad del molde también afecta la calidad del producto, porque parte del hierro contiene arena, el producto es áspero y sobresaliente, y las limaduras de hierro se quitan fácilmente y se adhieren al producto a alta temperatura. La forma general tiene varios orificios de ventilación. Hay pocos orificios de ventilación, que generalmente no afectan el efecto de moldeado del producto. Para el molde con buen efecto de escape, el patrón y las letras del producto son claros, y el tamaño de la junta del molde también afectará el peso del ángulo agudo del producto. El molde debe precalentarse antes de su uso, de lo contrario, el producto recién producido es fácil de romper. Hay dos tipos de alimentación automática en forma de alimentación fundida: alimentación automática y operación manual. La cantidad de alimentación de cada producto se establece antes de la producción, y la operación manual depende completamente de la experiencia de los trabajadores, por lo que en la operación manual, la cantidad es muy importante. Demasiado puede hacer que los bordes sean demasiado gruesos. Si hay muy pocos, es posible que el producto no esté completo. Problemas como el borde del producto y el grosor del fondo y las inconsistencias en el peso del producto pueden surgir fácilmente debido a problemas con el control de corte manual. Si la presión del aire es demasiado alta, el fondo puede ser delgado y la boca puede ser gruesa. Si la presión del aire es demasiado baja, la boca puede soplar muy débilmente o puede que no salga del todo, pero la boca ya no está. Los productos soplados típicos incluyen botellas y latas. Durante el prensado, la frita se forma presionando un molde interior en un molde exterior. La distancia entre los dos moldes afecta el grosor del producto, y el molde interno está controlado por presión de aire, por lo que una presión de aire demasiado alta acortará la distancia entre los dos moldes y hará que la parte inferior del producto sea más delgada: si la presión de aire es demasiado bajo, todo lo contrario. En términos generales, el grosor de la copa del tubo recto se comprime, pero si el producto es relativamente alto y se requiere que el borde sea delgado, generalmente se infla y la parte más delgada del producto está en el medio, por lo que la parte media es fácil de romper. Rotación centrífuga, el molde se monta en el motor, el material se desecha y se forma a una cierta velocidad del molde. Si la velocidad eléctrica es demasiado pequeña, no se puede abrir, lo que da como resultado un producto incompleto. Si es demasiado rápido, puede tirar el material o tirar todo el material en la parte superior para espesar la parte superior y adelgazar la parte inferior. Este método generalmente se usa para objetos fuertes. Una vez que el producto está fuera del molde, debe sujetarse con unos alicates. Si las pinzas están oxidadas, es posible que el producto esté tan oxidado que no se pueda quitar. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que los alicates estén limpios y libres de óxido. Generalmente limpie o use con agua de vidrio.

Borde ardiente : cuando el producto sale directamente del molde, la boca generalmente no es suave, pero debe quemarse sin problemas a alta temperatura y con una mayor potencia de fuego.

Recocido: Después de que se forma el producto, la temperatura es muy alta, alrededor de 500-600 grados. Si se enfría naturalmente, explotará. Por lo tanto, la temperatura debe reducirse lentamente utilizando un equipo de extinción de incendios. El dispositivo de llama tiene la forma de una cinta transportadora con la parte superior y los lados cerrados. Suele tener más de 10 metros de largo y alrededor de 1 metro de ancho. Hay varias zonas de temperatura diferentes. La temperatura inicial suele ser la misma que la del producto moldeado, es decir, 500-600 grados, y luego disminuye gradualmente. La temperatura final es generalmente alrededor de 60°C. El tiempo de batido de la llama no debe ser demasiado corto, de lo contrario el producto estallará fácilmente. Generalmente, el producto no estallará en este momento, pero lo hará en el futuro o durante el transporte. 6. Después de la inspección, vaya al procesamiento posterior, como pegatinas o glaseado.

Los productos de vidrio son propensos a problemas: grietas Muchos productos agrietados no se agrietan inmediatamente después de extinguir el fuego, sino en el embalaje o por colisión o agrietamiento automático, causado principalmente por un recocido insuficiente o un embalaje deficiente. Los productos de burbujas B tienen diferentes tamaños de burbujas, que se ven afectados principalmente por la pureza del material, el contenido de material reciclado y la temperatura del horno. Cuantas más impurezas haya en el material, o mayor sea la cantidad de material agregado, y mayor sea la temperatura en el horno, se generarán burbujas de aire. C. La superficie de la marca de agua no es lisa, con arrugas o marcas de agua, que se ven afectadas principalmente por una temperatura insuficiente o una temperatura del molde demasiado baja. D Las impurezas o manchas son causadas por impurezas en el material o material fundido mezclado con él, incluyendo flores de material, puntos negros, puntos negros, etc. El lado E es demasiado fino o demasiado grueso, lo que se debe principalmente a un mayor o menor corte del material al hacerlo manualmente. El óxido en la superficie F es causado principalmente por la fricción del molde o accesorio. El conector G es demasiado grueso o demasiado puntiagudo, las dos formas no coinciden bien o la presión es demasiado alta. El producto H está incompleto y la fuente no es clara, la razón es que hay muy poco material o presión insuficiente o baja temperatura, y el rendimiento del escape es deficiente. La superficie del producto está sucia, el ambiente es duro, la limpieza es insuficiente o la operación no es adecuada, lo que hace que la suciedad se absorba en la superficie del producto. El óxido en la superficie F es causado principalmente por la fricción del molde o accesorio. El conector G es demasiado grueso o demasiado puntiagudo, las dos formas no coinciden bien o la presión es demasiado alta. El producto H está incompleto y la fuente no es clara, la razón es que hay muy poco material o presión insuficiente o baja temperatura, y el rendimiento del escape es deficiente. La superficie del producto está sucia, el ambiente es duro, la limpieza es insuficiente o la operación no es adecuada, lo que hace que la suciedad se absorba en la superficie del producto. El óxido en la superficie F es causado principalmente por la fricción del molde o accesorio. El conector G es demasiado grueso o demasiado puntiagudo, las dos formas no coinciden bien o la presión es demasiado alta. El producto H está incompleto y la fuente no es clara, la razón es que hay muy poco material o presión insuficiente o baja temperatura, y el rendimiento del escape es deficiente. La superficie del producto está sucia, el ambiente es duro, la limpieza es insuficiente o la operación no es adecuada, lo que hace que la suciedad se absorba en la superficie del producto. la razón es que hay muy poco material o presión insuficiente o baja temperatura, y el rendimiento del escape es deficiente. La superficie del producto está sucia, el ambiente es duro, la limpieza es insuficiente o la operación no es adecuada, lo que hace que la suciedad se absorba en la superficie del producto. la razón es que hay muy poco material o presión insuficiente o baja temperatura, y el rendimiento del escape es deficiente. La superficie del producto está sucia, el ambiente es duro, la limpieza es insuficiente o la operación no es adecuada, lo que hace que la suciedad se absorba en la superficie del producto.