1. Tecnología de moldes de precisión

La forma única de los frascos de perfume (como los frascos curvos y las bocas con formas especiales) se basa en moldes de precisión. Esta tecnología determina la forma, el tamaño y la precisión de los detalles del frasco. Mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión y diseño asistido por computadora, el molde puede lograr patrones y curvas complejas. El molde se fabrica mediante tecnología de mecanizado CNC. La precisión se puede controlar con un margen de ±0,01 mm, lo que permite restaurar con precisión los detalles del diseño. Ya sea una botella cuadrada con bordes afilados o una redonda con curvas suaves, se garantiza la consistencia de las dimensiones entre lotes.

2. Producción y pruebas automatizadas

La línea de ensamblaje automatizada puede lograr una conexión perfecta entre la fusión, soplado, formación, enfriamiento y fraguado del vidrio, y su eficiencia de producción es más de 3 veces mayor que la de los métodos manuales tradicionales. El sistema de inspección automatizado utiliza sensores visuales e inteligencia artificial para identificar con precisión defectos en la superficie como rayones, burbujas e impurezas; Asegúrese de que cada frasco de perfume cumpla con estrictos estándares de calidad.

3. Tecnología de tratamiento de superficies respetuosa con el medio ambiente.

El uso de pintura a base de agua, tecnología de curado UV y materiales reciclables reduce la contaminación del medio ambiente y es una dirección de desarrollo importante de la industria de las botellas de fragancias. Las tecnologías de protección ambiental también incluyen el tratamiento de aguas residuales de los procesos de galvanoplastia y pulverización, lo que garantiza que toda la cadena de fabricación cumpla con los estándares ecológicos. La aplicación de barniz biodegradable permite que la capa protectora en la superficie del frasco de vidrio de perfume se degrade naturalmente después de su eliminación, combinando la estética de alta gama con la protección del medio ambiente, en línea con el concepto de marca sostenible actual.

4. Tecnología de sellado

El principal sistema de sellado utilizado actualmente en el mercado es el de doble anillo de silicona + rosca de bloqueo. Este anillo, fabricado con material apto para uso alimentario mediante soldadura ultrasónica y pruebas de presión, se ajusta al 99 % a la boca de la botella. El diseño de la rosca, con un paso preciso, evita que la tapa se afloje tras apretarla, y la boca de la botella está sellada con láser. Esta tecnología no solo prolonga la vida útil del perfume, sino que también conserva su fragancia original y mejora la experiencia del usuario.

5. Tecnología de llenado y tapado

El llenado y tapado de frascos de perfume de vidrio debe llevarse a cabo en un entorno estéril. La tecnología de llenado y tapado implica la inyección precisa de perfume y el sellado seguro de las tapas de las botellas, generalmente utilizando máquinas de llenado completamente automáticas y equipos de tapado. Estas tecnologías permiten un control preciso de los volúmenes de llenado para evitar derrames o desperdicios, al tiempo que garantizan un tapado hermético y constante a través de un sistema de control de torque. La máquina de llenado completamente automática adopta el principio de llenado de presión negativa con una precisión de ± 0,1 ml, que evita el desbordamiento y el desperdicio de perfume, al tiempo que reduce el contacto con el aire y previene la oxidación del perfume; El proceso de tapado utiliza un sistema de control de torque para controlar con precisión la fuerza de apriete de la tapa de la botella (generalmente 0,8-1,2 N·m), lo que garantiza un buen sellado y facilita a los consumidores abrir y cerrar la botella. Algunos Frascos de perfume de vidrio de alta gama También están equipados con tecnología de sellado ultrasónico, que utiliza vibración de alta frecuencia para lograr un ajuste perfecto entre la tapa de la botella y el cuerpo de la botella, mejorando aún más el rendimiento a prueba de fugas y anti-falsificación.