Para las marcas de cuidado de la piel, la textura y la calidad de las botellas de vidrio influyen directamente en el precio del producto, y el proceso de fabricación es crucial para determinar la calidad. Actualmente, los procesos principales de fabricación de botellas de vidrio se centran principalmente en el soplado, el entubado y el estirado. Los diferentes procesos corresponden a distintas características del producto, lo que requiere consideraciones específicas al seleccionar proveedores.

1.El proceso de soplado es un excelente representante de alta gama Botellas de vidrio para el cuidado de la piel El proceso de soplado se utiliza principalmente para fabricar botellas con formas complejas, paredes gruesas y un aspecto de alta gama. Es especialmente adecuado para botellas personalizadas, como botellas irregulares para aceites esenciales y tarros de crema retro.

A la hora de seleccionar un proveedor de botellas moldeadas por soplado, concéntrese en tres aspectos clave:

Capacidad de desarrollo de moldes. Un buen proveedor debe contar con capacidades independientes de diseño y procesamiento de moldes, que reproduzcan con precisión detalles como la textura del cuerpo y la curvatura del cuello de la botella según el boceto de diseño, y mantener un ciclo de fabricación de moldes de 15 a 20 días para evitar retrasos en el lanzamiento del producto.

Las reservas de pigmento de alta gama determinan la calidad visual, y la adición de óxidos metálicos crea colores premium como el ámbar, el azul cobalto y el verde esmeralda. Los proveedores deben contar con una cadena de suministro de pigmentos estable para garantizar un color consistente durante la producción en masa, superar las pruebas de resistencia al sol y a la abrasión, y resistir la decoloración con el tiempo.

La capacidad de producción flexible en lotes pequeños se adapta a las necesidades de las marcas emergentes. Muchas marcas emergentes solo necesitan entre 500 y 1000 unidades en la fase de producción de prueba. Los proveedores deben facilitar la personalización de lotes pequeños y garantizar que el espesor de pared y el sellado de cada lote de productos sean uniformes para evitar el desperdicio de costos debido a los altos umbrales de capacidad de producción.

2. El proceso controlado es más adecuado para estandarizados, botellas de vidrio de pequeño volumen , como Frascos de suero de 10 a 30 ml y botellas de muestra. Dado que el flujo del proceso es relativamente fijo, la selección del proveedor debe centrarse en tres puntos clave:

El origen de las botellas de vidrio influye directamente en la calidad básica. Se prefieren los proveedores que utilizan vidrio de borosilicato de alta pureza. Este tipo de vidrio es resistente a las fluctuaciones de temperatura y la corrosión, y puede evitar que los aceites esenciales y otros ingredientes reaccionen con el vidrio. También es importante confirmar que las botellas de vidrio cumplan con las normas de la FDA, REACH y otras normas.

La precisión del procesamiento con llama determina la seguridad de la boca de la botella. La boca de la botella de control debe pulirse con llama. Los proveedores de alta calidad garantizan que la boca de la botella esté libre de rebabas, tenga un espesor de pared uniforme, se sienta suave al tacto, tenga roscas de sellado limpias y no presente fugas tras la colocación de la tapa.

El nivel de asepsia en el taller es un requisito estricto para el envasado de productos para el cuidado de la piel, especialmente para esencias y ampollas estériles. Los proveedores deben contar con un taller aséptico de clase 10 000 y poder proporcionar informes de inspección para garantizar la ausencia de contaminación microbiana durante el proceso de producción y evitar el deterioro del producto.

3.El proceso de dibujo Produce principalmente botellas de vidrio convencionales de gran escala y bajo costo, como Botellas de tóner de 100-200 ml y botellas de loción. Al seleccionar un proveedor, es importante considerar la capacidad de producción a gran escala:

La escala de la bodega de fundición determina la estabilidad de la capacidad de producción. Las grandes bodegas de fundición pueden producir de 50.000 a 100.000 piezas de vidrio al día, lo que permite satisfacer las necesidades de suministro a largo plazo de las marcas consolidadas y evitar la escasez de existencias durante la temporada alta. Al mismo tiempo, es fundamental asegurar el aprovechamiento de la materia prima de la bodega para reducir el desperdicio de vidrio y los costos.

El grado de automatización influye en la consistencia del producto. Las líneas de producción altamente automatizadas pueden controlar con precisión la altura, el diámetro y el grosor de la pared de la botella con una precisión de ±0,1 mm, eliminando las desviaciones dimensionales causadas por la producción manual y garantizando un ajuste perfecto del tapón.

La certificación ambiental no afecta directamente la calidad del producto, pero sí el cumplimiento normativo en toda la cadena de suministro. Los proveedores deben contar con la certificación ISO 14001 y cumplir con las normas de tratamiento de aguas residuales y gases de escape durante la producción para evitar interrupciones de la producción debido a problemas ambientales, que podrían afectar los plazos de entrega.

En resumen, las botellas sopladas se basan en la capacidad de personalización, las botellas tubulares en la precisión de los detalles y las botellas embutidas en la eficiencia de escala. Al seleccionar un proveedor, primero debe definir los requisitos del proceso para su producto y luego realizar una verificación específica de las dimensiones clave. Si es necesario, solicite muestras para pruebas de sellado y resistencia a las caídas. También deben verificarse los documentos de cumplimiento y los ciclos de producción. Solo así podrá seleccionar un socio que cumpla con sus requisitos de calidad y se ajuste a sus necesidades de costos y producción.