En la industria del cuidado de la piel, envases de botellas de vidrio Se utiliza ampliamente en productos de alto valor añadido, como esencias, cremas, lociones y aceites faciales, gracias a su textura de alta calidad, excelente estabilidad química (fuertes propiedades de barrera y buen sellado) y su respeto por el medio ambiente. Estas características lo convierten en la opción ideal para mejorar la imagen del producto y garantizar la calidad. Sin embargo, las marcas o los compradores suelen enfrentarse a una serie de problemas específicos durante el transporte de envases de vidrio, que pueden afectar la experiencia final del producto y la imagen de marca. Manifestaciones del problema: 1. Durante el proceso de recepción, transporte (especialmente transporte internacional) o llenado, el cuerpo de la botella se rompe, se hace añicos, se agrieta, se rompen las esquinas y se rompe el borde de la boca de la botella. 2. Conduce a una alta tasa de pérdidas, lo que afecta el costo y la dispon...

¿El contenido cambia de color o se evapora? ¿La barrera de la botella de vidrio es insuficiente? Muchos clientes han reportado problemas como decoloración, olores anormales y disminución de la concentración de productos para el cuidado de la piel durante su venta o uso. Esto es especialmente cierto en el caso de fórmulas que contienen aceites esenciales, ingredientes activos o extractos de plantas naturales. En otras palabras, durante la venta o el uso diario, los consumidores suelen reportar cambios de color en los productos; algunos productos emiten olores anormales, lo que no solo afecta la experiencia del usuario, sino que también puede tener efectos adversos en la salud de la piel; y algunos clientes han notado una disminución de la concentración después del uso, lo que sin duda reduce la eficacia del producto. Análisis de causa Estos problemas suelen estar estrechamente relacionados con la escasa capacidad de bloqueo de la luz y la hermeticidad de las botellas de vidrio. Si bien ...

1. Medición de espesor El espesor preciso de cada capa de un tubo es fundamental para su rendimiento. Esta prueba utiliza un micrómetro o un medidor de espesores especializado para medir el espesor real de cada capa (desde la película de barrera interna hasta la capa impresa externa), generalmente en cinco a diez puntos a lo largo del tubo. El objetivo es garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. 2. Prueba de rendimiento de sellado Resistencia del sellado térmico (extremo del tubo): Tubo Los extremos se sellan mediante calor durante el proceso de fabricación. Esta prueba mide la fuerza necesaria para romper el sello. Garantiza que el sello no se agriete durante la extrusión, el transporte y el almacenamiento. Las normas generalmente exigen una resistencia mínima para garantizar la fiabilidad. Prueba de torque (extremo del tubo a la tapa): Esta prueba evalúa la estanqueidad de la conexión entre el extremo del tubo y el tapón. Un torquímetro mide la fuerza necesaria p...