Desde la suavidad de la superficie hasta la compatibilidad del cabezal de la bomba, controlamos la calidad en dos dimensiones. I. Calidad de la apariencia Suavidad de la superficie: Los cuerpos de las botellas de vidrio deben estar libres de rayones, burbujas, poros, contracción irregular y otros defectos. Incluso las burbujas superficiales más pequeñas pueden albergar suciedad o favorecer el crecimiento bacteriano (lo que representa un riesgo significativo para los productos de cuidado de la piel y alimenticios). Garantizamos una superficie uniforme y lisa mediante una combinación de inspección visual con luz natural y verificación táctil. Consistencia del color: Los colores deben coincidir estrechamente con la muestra de color o el número Pantone confirmado por el cliente, sin que se permitan variaciones de color perceptibles visualmente dentro del mismo lote. Esto exige que los proveedores cuenten con sistemas avanzados de igualación de color y procesos estables de adición de master...

Botellas de vidrio Están sujetos a diversas fuerzas externas durante el transporte, el apilado y el uso diario. Realizamos pruebas mecánicas que simulan situaciones reales para prevenir fallas del producto durante su uso final. Prueba de fugas: Utilice un comprobador de sello de presión negativa para colocar la botella bajo un grado de vacío específico para observar si hay fugas o generación de burbujas para garantizar que el contenido no tenga fugas ni se contamine. Prueba de caída: Esta prueba simula una caída accidental que puede ocurrir durante el transporte y la manipulación. Una botella llena de contenido (o un sustituto) no debería romperse ni tener fugas tras caer desde una altura específica (como 1 metro o 1,5 metros) sobre una superficie dura. Prueba de apilamiento: Para simular las condiciones de apilamiento en un almacén, aplicamos un peso de 5 kg (o el equivalente a 10 capas de botellas) a una pila de botellas llenas durante 72 horas. Las botellas no deben presentar deform...

I. Color: Cualquier ligera desviación de color respecto de la tabla de colores Pantone se determinará según la tabla de colores Pantone. II. Defectos del producto terminado: La desalineación de la línea del molde es notable y puede provocar lesiones en las manos. III. Defectos de apariencia comunes: Grietas, astillas, esquinas desportilladas, deformaciones, roturas del vidrio, adherencias en la pared interna y perforaciones agudas que pueden afectar el sello y representar un riesgo de lesiones. También pueden presentarse marcas de frío, picaduras, marcas de pincel, arrugas, marcas de barba incipiente, marcas de tijeras, variaciones en el grosor de la base y pequeños arañazos en la botella. En otras partes puede haber decoloración, manchas negras, burbujas y poros. IV. Objetos extraños: Vidrios rotos, insectos, metal, sangre y otros problemas. Revise el interior y el exterior de la botella para detectar objetos extraños visibles, como aceite, agua, restos de papel y pequeñas impurezas. ...

Enfoque de la prueba: Resistencia química: Los productos que contienen ácidos o bases fuertes, en particular los que contienen ácidos o bases fuertes, pueden corroer la superficie del vidrio. Esta corrosión puede provocar la rotura de escamas, la formación de partículas visibles o dañar imperceptiblemente su integridad. Además, estas sustancias pueden disolver iones de metales alcalinos. Si estos iones se acumulan sobre o dentro del vidrio, pueden provocar una variación drástica de su pH, alterando sus propiedades químicas y, en última instancia, afectando su rendimiento y vida útil. Tratamiento de la superficie de la capa interior: si el agente desmoldante, el agente siliconizante u otro recubrimiento interno es compatible con el contenido, si migra o afecta la estabilidad del contenido. Compatibilidad de tapa metálica/cabezal de bomba: Si bien el vidrio en sí es inerte, la tapa metálica que lo acompaña (disponible en hojalata o aluminio) y el cabezal de la bomba (fabricado con divers...