1. Medición de espesor El espesor preciso de cada capa de un tubo es fundamental para su rendimiento. Esta prueba utiliza un micrómetro o un medidor de espesores especializado para medir el espesor real de cada capa (desde la película de barrera interna hasta la capa impresa externa), generalmente en cinco a diez puntos a lo largo del tubo. El objetivo es garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. 2. Prueba de rendimiento de sellado Resistencia del sellado térmico (extremo del tubo): Tubo Los extremos se sellan mediante calor durante el proceso de fabricación. Esta prueba mide la fuerza necesaria para romper el sello. Garantiza que el sello no se agriete durante la extrusión, el transporte y el almacenamiento. Las normas generalmente exigen una resistencia mínima para garantizar la fiabilidad. Prueba de torque (extremo del tubo a la tapa): Esta prueba evalúa la estanqueidad de la conexión entre el extremo del tubo y el tapón. Un torquímetro mide la fuerza necesaria p...

Limpieza Frascos cuentagotas de vidrio para cosméticos El correcto lavado es fundamental para mantener tus sueros, aceites esenciales y líquidos libres de contaminación. Sigue este rápido proceso de 4 pasos para garantizar que estén impecables y sean seguros para su reutilización. Primero, desmonte el frasco gotero de vidrio: separe la pera de goma, la pipeta de vidrio y el frasco. Llene un recipiente con agua tibia (no caliente) y deje todas las piezas en remojo de 10 a 15 minutos. Esto aflojará los residuos, aceites o líquidos secos adheridos a las superficies, facilitando su limpieza. A continuación, desinfecte con alcohol isopropílico (el 70 % es el más efectivo). Sumerja todos los componentes en alcohol durante 5 minutos o vierta alcohol en la botella y apriete la pera repetidamente para enjuagar bien el tubo. El alcohol elimina eficazmente las bacterias y descompone la suciedad incrustada que el agua sola probablemente dejaría. Después del tratamiento con alcohol, enjuague todos ...

Para las marcas de cuidado de la piel, la textura y la calidad de las botellas de vidrio influyen directamente en el precio del producto, y el proceso de fabricación es crucial para determinar la calidad. Actualmente, los procesos principales de fabricación de botellas de vidrio se centran principalmente en el soplado, el entubado y el estirado. Los diferentes procesos corresponden a distintas características del producto, lo que requiere consideraciones específicas al seleccionar proveedores. 1.El proceso de soplado es un excelente representante de alta gama Botellas de vidrio para el cuidado de la piel El proceso de soplado se utiliza principalmente para fabricar botellas con formas complejas, paredes gruesas y un aspecto de alta gama. Es especialmente adecuado para botellas personalizadas, como botellas irregulares para aceites esenciales y tarros de crema retro. A la hora de seleccionar un proveedor de botellas moldeadas por soplado, concéntrese en tres aspectos clave: Capacidad de...

1. Clasificación por material de la botella: Vidrio, plástico, metal Frascos goteros de vidrio: Su principal ventaja es su inercia química, lo que significa que no reaccionan con el contenido. Son ideales para almacenar ingredientes activos (como sueros de vitamina C y retinol) o líquidos corrosivos (aceites esenciales y disolventes farmacéuticos). Frascos goteros de vidrio transparente : Adecuado para productos que no requieren protección ligera (como tónicos y sueros regulares), lo que hace que sea más fácil ver cuánto queda. Frascos goteros de vidrio oscuro (ámbar, azul cobalto): Con protección UV incorporada, bloquean eficazmente los rayos UV, evitando la oxidación y el deterioro de los ingredientes, lo que los convierte en la mejor opción para productos sensibles a la luz. Frascos goteros de plástico: Sus principales ventajas son su ligereza, resistencia a las caídas y bajo costo, lo que las hace ideales para el uso diario y diversos entornos de oficina. Sin embargo, se debe tener...

Desde la suavidad de la superficie hasta la compatibilidad del cabezal de la bomba, controlamos la calidad en dos dimensiones. I. Calidad de la apariencia Suavidad de la superficie: Los cuerpos de las botellas de vidrio deben estar libres de rayones, burbujas, poros, contracción irregular y otros defectos. Incluso las burbujas superficiales más pequeñas pueden albergar suciedad o favorecer el crecimiento bacteriano (lo que representa un riesgo significativo para los productos de cuidado de la piel y alimenticios). Garantizamos una superficie uniforme y lisa mediante una combinación de inspección visual con luz natural y verificación táctil. Consistencia del color: Los colores deben coincidir estrechamente con la muestra de color o el número Pantone confirmado por el cliente, sin que se permitan variaciones de color perceptibles visualmente dentro del mismo lote. Esto exige que los proveedores cuenten con sistemas avanzados de igualación de color y procesos estables de adición de master...

Botellas de vidrio Están sujetos a diversas fuerzas externas durante el transporte, el apilado y el uso diario. Realizamos pruebas mecánicas que simulan situaciones reales para prevenir fallas del producto durante su uso final. Prueba de fugas: Utilice un comprobador de sello de presión negativa para colocar la botella bajo un grado de vacío específico para observar si hay fugas o generación de burbujas para garantizar que el contenido no tenga fugas ni se contamine. Prueba de caída: Esta prueba simula una caída accidental que puede ocurrir durante el transporte y la manipulación. Una botella llena de contenido (o un sustituto) no debería romperse ni tener fugas tras caer desde una altura específica (como 1 metro o 1,5 metros) sobre una superficie dura. Prueba de apilamiento: Para simular las condiciones de apilamiento en un almacén, aplicamos un peso de 5 kg (o el equivalente a 10 capas de botellas) a una pila de botellas llenas durante 72 horas. Las botellas no deben presentar deform...

I. Color: Cualquier ligera desviación de color respecto de la tabla de colores Pantone se determinará según la tabla de colores Pantone. II. Defectos del producto terminado: La desalineación de la línea del molde es notable y puede provocar lesiones en las manos. III. Defectos de apariencia comunes: Grietas, astillas, esquinas desportilladas, deformaciones, roturas del vidrio, adherencias en la pared interna y perforaciones agudas que pueden afectar el sello y representar un riesgo de lesiones. También pueden presentarse marcas de frío, picaduras, marcas de pincel, arrugas, marcas de barba incipiente, marcas de tijeras, variaciones en el grosor de la base y pequeños arañazos en la botella. En otras partes puede haber decoloración, manchas negras, burbujas y poros. IV. Objetos extraños: Vidrios rotos, insectos, metal, sangre y otros problemas. Revise el interior y el exterior de la botella para detectar objetos extraños visibles, como aceite, agua, restos de papel y pequeñas impurezas. ...

Enfoque de la prueba: Resistencia química: Los productos que contienen ácidos o bases fuertes, en particular los que contienen ácidos o bases fuertes, pueden corroer la superficie del vidrio. Esta corrosión puede provocar la rotura de escamas, la formación de partículas visibles o dañar imperceptiblemente su integridad. Además, estas sustancias pueden disolver iones de metales alcalinos. Si estos iones se acumulan sobre o dentro del vidrio, pueden provocar una variación drástica de su pH, alterando sus propiedades químicas y, en última instancia, afectando su rendimiento y vida útil. Tratamiento de la superficie de la capa interior: si el agente desmoldante, el agente siliconizante u otro recubrimiento interno es compatible con el contenido, si migra o afecta la estabilidad del contenido. Compatibilidad de tapa metálica/cabezal de bomba: Si bien el vidrio en sí es inerte, la tapa metálica que lo acompaña (disponible en hojalata o aluminio) y el cabezal de la bomba (fabricado con divers...